4月下旬，位于內蒙古霍林郭勒的內蒙古聯(lián)晟輕合金股份有限公司設計能力為年產(chǎn)25萬(wàn)噸的哈茲雷特連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)入試產(chǎn)階段。生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)動(dòng)運轉期間，每小時(shí)可產(chǎn)出40噸寬度為1950mm，最小厚度為1~3mm的鋁板卷，與同規格產(chǎn)品的雙輥式連續鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)相比，產(chǎn)出效能提高了約40倍，在降低能耗、物耗以及節約土地占用、廠(chǎng)房設備投資等方面的先進(jìn)性顯而易見(jiàn)。

然而，殊不知該條生產(chǎn)線(xiàn)中閃爍著(zhù)中國鋁加工裝備企業(yè)的汗水。與之前 引進(jìn)的在伊川建設的哈茲雷特連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)不同的是，該條生產(chǎn)線(xiàn)中與美國哈茲雷特鑄造公司制造的2032mm雙帶式帶坯連續鑄造機配套的2300mm熱三連軋機列，是由意大利米諾公司提供技術(shù)，由國內鋁加工裝備制造企業(yè)--江蘇宏業(yè)科技有限公司承擔80%制造工作量。

江蘇宏業(yè)科技有限公司成立于2002年，位于江蘇省鎮江 高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區，員工不足150人，是一家民營(yíng)小企業(yè)。然而就是這家民營(yíng)小企業(yè)承接了這個(gè)國際知名裝備商的制造大項目。在我國鋁板帶箔行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，民營(yíng)裝備企業(yè)何以承擔起了重任？在當下鋁板帶箔行業(yè)調整產(chǎn)品結構的機遇期，裝備制造企業(yè)如何主動(dòng)作為？日前筆者走訪(fǎng)了宏業(yè)科技公司?！?/p>

“工欲善其事，必先利其器”。改革開(kāi)放四十年，我國已從鋁板帶箔進(jìn)口大國轉變成為出口大國，一些當年需要完全進(jìn)口的雙零鋁箔、空調鋁箔、印刷版基鋁箔、易拉罐材等，已成為以加工費計價(jià)的普通產(chǎn)品。實(shí)現這一轉身，離不開(kāi)引進(jìn)了國外先進(jìn)的技術(shù)與裝備，離不開(kāi)“產(chǎn)學(xué)研”對新材料、新工藝、新技術(shù)的攻關(guān)與成果轉化，也離不開(kāi)國內裝備企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)裝備的學(xué)習轉化、自主創(chuàng )新和追趕超越，在許多鋁加工企業(yè)中，存在著(zhù)國產(chǎn)裝備與進(jìn)口裝備“并肩作戰”的場(chǎng)景，甚至我們的國產(chǎn)裝備已經(jīng)擔起了“主角”。以宏業(yè)科技為例，創(chuàng )辦16年來(lái)，累計為企業(yè)提供了30臺鑄軋+熱軋機列、26臺鋁板帶冷軋機列、59臺鋁箔軋機列、57臺鋁箔分卷機、14條鋁箔涂層線(xiàn)，為16臺套鋁板帶軋機、鋁箔軋機進(jìn)行了系統升級改造等等。

從裝備的使用者、服務(wù)者轉入制造者，是宏業(yè)科技獨特的發(fā)展經(jīng)歷。上世紀80年代初，該公司的幾位核心團隊成員，參與了當時(shí)華東鋁加工廠(chǎng)的鋁板帶項目和大亞鋁箔廠(chǎng)雙零鋁箔生產(chǎn)線(xiàn)項目的引進(jìn)、安裝調試，以及之后的技術(shù)轉化、國產(chǎn)化配套，所以公司創(chuàng )辦之初，主要是以服務(wù)商的身份，承接進(jìn)口軋機的系統改造升級及重大維修項目，與國際裝備制造商開(kāi)展技術(shù)合作，然后，一步一個(gè)腳印地發(fā)展成專(zhuān)業(yè)的鋁板帶箔裝備制造商。

一家中小企業(yè)，為什么能做大設備？宏業(yè)科技的科技人員認為，是改革開(kāi)放后裝備市場(chǎng)的變化，即技術(shù)成果的市場(chǎng)化、制造企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化和技術(shù)合作的國際化，為小企業(yè)做大設備提供了客觀(guān)可能

宏業(yè)科技創(chuàng )建之初，沒(méi)有采取傳統裝備企業(yè)從工件鑄造直至整機制造、安裝的“大而全”布局，而是借鑒國外裝備企業(yè)的做法，把公司定位成“三個(gè)中心”，即技術(shù)研發(fā)中心、裝備設計中心和制造裝配調試中心，把握核心技術(shù)的研究和個(gè)性化部件、關(guān)鍵部件的研發(fā)制造；專(zhuān)業(yè)化部件，如軋輥、特殊導輥、漲縮軸、液壓系統等外委專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商制造；國內技術(shù)尚不成熟的部件，如板型輥、板型控制系統、噴射冷卻橫梁等，向國外廠(chǎng)商定購。這樣，在確保裝備先進(jìn)性的基礎上，著(zhù)力提高裝備的性?xún)r(jià)比和市場(chǎng)競爭力。筆者看到，在宏業(yè)科技的裝配廠(chǎng)房，正在現場(chǎng)加工、拼裝、測試的軋機牌坊架工件單片超過(guò)130噸，而工件的鑄造是由一家專(zhuān)業(yè)鑄造公司完成。

2011年，宏業(yè)科技的“全數字化寬幅鋁箔軋機”，被認定為江蘇省“首臺套重大裝備及關(guān)鍵部件”，電氣控制系統、工藝控制系統的“全數字化”，是該公司打造核心競爭力的著(zhù)力點(diǎn)所在。宏業(yè)科技的科技人員認為，同類(lèi)型鋁加工裝備的先進(jìn)性，主要反映在核心控制系統“軟件”的先進(jìn)性上，國外有些鋁加工企業(yè)，之所以能夠用上世紀七八十年代甚至更老的裝備“硬件”生產(chǎn)出一些高端產(chǎn)品，與“軟件”的先進(jìn)性相關(guān)。而支撐“軟件”先進(jìn)性的，是來(lái)自于對材料的基礎研究、應用研究成果，來(lái)自生產(chǎn)實(shí)踐中的工藝技術(shù)經(jīng)驗數據積累，來(lái)自鋁加工企業(yè)對增效、提質(zhì)、降耗的要求。宏業(yè)科技與ABB、西門(mén)子系統集成供應商合作十年期間，宏業(yè)科技研發(fā)、積累的各種數據與國際先進(jìn)的控制系統實(shí)現有效結合，在宏業(yè)科技雙零鋁箔軋機調試現場(chǎng)， 卷試車(chē)料往往就已經(jīng)是合格的成品了，這成為控制系統可以在預先模擬調試演練后，在試車(chē)現場(chǎng)的實(shí)景驗證。

宏業(yè)科技的項目管理也與眾不同，要求每個(gè)項目，不僅要做成“交鑰匙”項目，更要做成終身負責項目

宏業(yè)科技交付的每一臺裝備，不僅有完整的設備檔案記錄，與設備的主操手、工藝人員、維修人員持續保持“熱線(xiàn)”聯(lián)系，主動(dòng)介入企業(yè)的新品開(kāi)發(fā)、工藝調整和設備改造，掌握來(lái)自生產(chǎn)、技術(shù)一線(xiàn)的各種信息與數據。早在10年前，根據企業(yè)對提高裝備生產(chǎn)效率、降低能耗物耗的要求，該公司把“高速、寬幅、大卷徑、大壓下量”作為優(yōu)化鋁帶、鋁箔軋機設計的方向。目前，該公司的鋁箔軋機軋制速度由十年前的每分鐘800m提高到1800m；設計制造出寬幅達2300mm的雙零鋁箔軋機及其配套的2300mm雙零鋁箔立式分卷機；鋁卷的直徑由1600mm提高到2600mm,卷重由7噸左右提高到20噸以上；通過(guò)優(yōu)化軋制壓下量的控制技術(shù)，軋制不同厚度的鋁帶箔，可減少1~2個(gè)道次。

隨著(zhù)鋁板帶箔市場(chǎng)的飽和，加工企業(yè)都在積極調整產(chǎn)品結構，一些企業(yè)引進(jìn)了國際更先 進(jìn)、更高 端的技術(shù)裝備，進(jìn)入航空、汽車(chē)、新能源用材等高端市場(chǎng)。

宏業(yè)科技有關(guān)人士認為，從國內鋁板帶箔行業(yè)不到四十年的發(fā)展歷程看，一再驗證了關(guān)鍵核心技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)的這個(gè)深刻的道理，一些企業(yè)引進(jìn)了更先 進(jìn)的裝備“硬件”，但在生產(chǎn)一些先進(jìn)的產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)、工藝“訣竅”等“軟件”并不相匹配

當前，按照國內裝備企業(yè)的研發(fā)制造能力，參與高端合 號生產(chǎn)裝備制造，“硬件”的設計制造不是主要問(wèn)題，“軟件”可能才是短板所在，因為設備設計需要從合金材料制備直至加工工藝等基礎研究、應用研究等大量數據的技術(shù)支撐。如果能像當年對鋁箔毛料、易拉罐材、印刷版基材等國產(chǎn)化的“產(chǎn)學(xué)研”攻關(guān)那樣，調動(dòng)起各個(gè)方面的積極性，組織全方位的研究開(kāi)發(fā)，實(shí)現高端合金材料國產(chǎn)化的夢(mèng)想并不遙遠。因為，當下國內的“產(chǎn)學(xué)研”水平，以及國產(chǎn)技術(shù)裝備的設計制造能力，已遠遠超越二十年前。